对于场地有限（xiàn）制（zhì）的（de）有机肥生产企业（yè），前期没有建（jiàn）造发酵槽或发酵罐，可（kě）使用（yòng）堆肥发酵的方式，对原（yuán）料（liào）进（jìn）行发酵（jiào）处理，并使用翻抛车进行人工翻（fān）抛。

（图：有机肥生产工艺流（liú）程图（tú））

有机肥生产工艺主要包括混合、发酵（jiào）、粉碎、制粒、烘（hōng）干、冷却、筛（shāi）分（fèn）和打包等（děng）环节。有机肥生产工艺流程主要有两（liǎng）部分，前期发酵部分（fèn）和（hé）后期（qī）造粒部（bù）分。

前期发酵部分

1、含水较高，建议采用好（hǎo）氧发酵处理，可以用有机肥发酵剂发酵一下，这样对作物更（gèng）好一（yī）点。

将（jiāng）回收的便晾晒或沥干，使其水份控制在（zài）85%以（yǐ）下（xià），然后与秸秆、锯（jù）末屑、蘑菇（gū）渣等按适当比例（粪便占（zhàn）80-90%，其他占10-20%）混合。1吨（dūn）物料（鲜料约2.5吨）加（jiā）1公（gōng）斤有（yǒu）机肥发酵剂，按1公斤有机肥发酵剂加5公斤米糠（或麸皮、玉米（mǐ）粉（fěn）等替（tì）代物）稀释后再均（jun1）匀撒入物料（liào）堆。发酵过程注意适当供氧与翻堆，温度控（kòng）制在（zài）55-65℃。

发酵（jiào）物料的水分应控（kòng）制（zhì）方法（fǎ）：发酵（jiào）等畜禽粪（fèn）便的水分含量应控制在40～65%。

水分合适与否判断办法：手紧抓（zhuā）一把，指缝（féng）见水印但不滴（dī）水，落地（dì）即散为宜。水（shuǐ）少发酵慢，水多通气差，因此，一定（dìng）要把握好（hǎo）水（shuǐ）分含量。水分过高可添（tiān）加秸秆（gǎn）、锯末屑、蘑菇渣、干泥（ní）土粉（fěn）等。

拌匀通气：发酵生产有机肥是需要好（耗（hào））氧发酵，因（yīn）此（cǐ），在操作过程中故应（yīng）加（jiā）大供氧措施，做到拌匀、勤翻（fān）、通气为（wéi）宜。否则会（huì）导致厌氧发酵而产生臭味，影响（xiǎng）肥料效果。

2、发酵过（guò）程所（suǒ）用（yòng）到的有机肥设（shè）备有地面（miàn）翻堆机或槽式翻抛机。地面（miàn）条堆、用地面翻堆机；发（fā）酵池投放物料（liào）、用槽式（shì）翻（fān）抛（pāo）机。

3、7-12天发酵完成、根据各（gè）地（dì）气温（wēn）不同翻（fān）堆次数（shù）多少一不一样。一般在堆积48小时后，温度（dù）升至50～60℃，第三天可达65℃以（yǐ）上，在（zài）此（cǐ）高温（wēn）下通（tōng）过翻倒一次，一般情况下，发酵过（guò）程中会出现两次65℃以上的高温（wēn），翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵（jiào）完成。物料呈黑褐色，温度开始降至（zhì）常温，表明发（fā）酵完成。

4、完全发酵腐熟、出池（地面（miàn）式（shì）直接用铲车收堆（duī））

后期造粒部（bù）分

第一步：筛分。将发酵好（hǎo）的有机（jī）肥原料用分（fèn）级筛进行粗细筛选，筛（shāi）选好的粉状肥就（jiù）可以直接出（chū）售了（le）。

第二步：回料系（xì）统（tǒng）。把筛（shāi）选出的大（dà）块物料通过自动回料系统，输送到粉碎机粉碎后（hòu）返回分级筛。

第三（sān）步：用造粒机进行造粒。

第四步：烘（hōng）干。使用有机（jī）肥（féi）烘干机，将造粒好的有机肥颗（kē）粒，进一步（bù）去除水分，达（dá）到（dào）有机肥含（hán）水（shuǐ）率的标准要求（qiú）。（按规模大小（xiǎo）可选，规模较小的（de）有（yǒu）机肥生产（chǎn）线可省去次环（huán）节（jiē）设（shè）备）

第五步：冷（lěng）却。用冷却机将颗粒物料（liào）进行冷却，有助于（yú）颗粒（lì）储存保质。

第六步：全自动包装机（jī）包装出售。冷却后的颗（kē）粒（lì）物（wù）料，经过斗式提升机输送进入到成品仓（cāng）内。颗粒物料通过自动打（dǎ）包过称（chēng）实现定（dìng）量称（chēng）量和包装（zhuāng）。可（kě）实现每分钟3-6袋的自动称量缝包一体化。