概述（shù）：

多（duō）种袋装或散装的原（yuán）料（liào），由人工喂（wèi）料（liào）或者专机喂料至多条静态给料机组，每一组静态秤给料机根据工艺要（yào）求批次（cì）配（pèi）料（liào）量，将物料运（yùn）送至（zhì）综（zōng）合带。静态给料机由一条上层给（gěi）料机和（hé）一条下层称重（chóng）给（gěi）料机组成。上层给料机负责喂料，下（xià）层（céng）给料机负责（zé）称（chēng）重（chóng），间隙批次出料。配料精度高、运行（háng）稳定。按照物料的粒（lì）度和流动（dòng）性选配料斗。

根据用户要求工（gōng）艺（yì），配置流量、宽度、长度等要求相符的双带（dài）秤给料机。一般由3-8组静态秤（chèng）给料机组成一（yī）个（gè）配料系统。结合用户投料车间的备料、投料等实际（jì）情况进行基础和平面布置设计（jì）。系统一般设计有一到两组小（xiǎo）流（liú）量机（jī）组。设计的时候，至少留有一组（zǔ）备用机组。方（fāng）便用户在生产过程中遇（yù）到紧急情况，进行切换使用。

优（yōu）点（diǎn）：

a.  静态（tài）秤给料机（jī）适用于（yú）恶劣的工作环境，采用优（yōu）化设计（jì）算法，克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。

b. 优化的喂料口和积料（liào）槽设计，使得喂料均匀。由于（yú）静态（tài）称重，所以每批次去皮，配料精度高。

c. 针对操作人员（yuán）的操作界面，简洁直（zhí）观，容易上手。

d. 控制（zhì）系统设置有超缺料等多（duō）种（zhǒng）报警，也可根据用户要求组（zǔ）态（tài），实现（xiàn）管理控制一体（tǐ）化。

e. 配（pèi）备有（yǒu）应急开（kāi）车预案。电脑（nǎo）、仪表、变（biàn）频三（sān）级（jí）运（yùn）行（háng）安全保证。当配料系统出现故障时，系统可以快速切（qiē）换（huàn）到半（bàn）自（zì）动、完全手动形式投入生产。

f. 结合（hé）我公司模拟屏系统，可（kě）以把自动配料的实时数（shù）据（jù），上传到大型生产流（liú）程数据（jù）墙。也（yě）可以将自动（dòng）配料画（huà）面，嵌（qiàn）入到整个流程生产DCS中控系统中。方便和其它生产数据报表、其它报（bào）警系统（tǒng）联网。

g. 选（xuǎn）配：网络监控画面远传到用（yòng）户公司局域（yù）网、系统支持多点访（fǎng）问。

h. 选配：订（dìng）购我公（gōng）司APP组件。实现手机对自动配料系统的访问。

设备：

a. 根据工艺流量要求设计的静态秤给料（liào）机组，选配摆线电机减速机。

b. 针对于环（huán）境特别恶劣的地方：上层带为（wéi）平皮带加挡边（biān），下层带为裙边皮（pí）带、塑料（liào）托辊（gǔn）、防腐漆（qī）。

c. 标配（pèi）为四传感器结构。

d. 标配机（jī）架为304不锈钢材（cái）质（zhì）。

e. 采用专门引（yǐn）导（dǎo）料仓设（shè）计，另（lìng）外和（hé）料仓破（pò）拱碎机结合使用，有效防止（zhǐ）堵料和划伤皮带。

f . 琴式操作台和立式（shì）机柜两（liǎng）种方案（àn）可选。